模具設(shè)計(jì)的有效是否是增加其使用期的關(guān)鍵步驟。擠壓鋁合金型材一般存有橫斷面不一樣和壁厚不相同狀況，在設(shè)計(jì)方案磨具時(shí)要給與高度重視，不僅考慮到模孔部位的排序，又要融合詳細(xì)情況，根據(jù)更改模孔工作中帶的高寬比來改進(jìn)金屬材料的流通性。下邊是塑膠模具加工生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)方案中存有的一般難題稍作解析：
1、針對(duì)壁厚不一的鋁型材應(yīng)選用不一長(zhǎng)工作中帶的設(shè)計(jì)方案方式 。確保金屬材料流動(dòng)性的勻稱性。
2、適度調(diào)節(jié)銜接圓弧的半經(jīng)與工作帶長(zhǎng)短，能夠 防止應(yīng)力狀況。
3、塑膠模具加工模孔規(guī)格的明確應(yīng)充分考慮鋁型材特性和金屬材料的縮水率。針對(duì)6063鋁合金型材和常見模具鋼材，設(shè)計(jì)方案時(shí)模孔的縮水率應(yīng)選1.01%～1.09%可依據(jù)模孔規(guī)格適度選擇。
4、依據(jù)延伸系數(shù)明確模孔數(shù)量。模孔數(shù)量立即危害到延伸系數(shù)的尺寸，擠壓比過交流會(huì)使擠壓力超出標(biāo)準(zhǔn)值而毀壞磨具，過小者會(huì)使擠壓工藝品的物理性能降低，一般擠壓系數(shù)延伸系數(shù)宜在10～50。
5、有效布局模孔部位。
